Rewolucja w pakowaniu: jak maszyny pakujące transformują przemysł

Rewolucja w pakowaniu: jak maszyny pakujące transformują przemysł

05.23.2025

Wprowadzenie: kluczowa rola maszyn pakujących w nowoczesnej produkcji

W dzisiejszym dynamicznym środowisku produkcyjnym, maszyny pakujące odgrywają kluczową rolę w automatyzacji procesów i optymalizacji wydajności. Urządzenia te, zaprojektowane do automatycznego pakowania różnorodnych produktów na różnych etapach produkcji, stały się nieodzownym elementem nowoczesnych linii produkcyjnych.

Ich podstawowym zadaniem jest zminimalizowanie udziału pracy ludzkiej w czasochłonnym i często monotonny etapie pakowania gotowych wyrobów, co w efekcie prowadzi do znacznego przyspieszenia całego procesu i obniżenia ogólnych kosztów produkcji.

Funkcje i typy maszyn pakujących: od formowania po zabezpieczenie produktu

Maszyny pakujące realizują szereg istotnych funkcji, począwszy od formowania opakowań, takich jak worki foliowe czy pudełka kartonowe, poprzez precyzyjne napełnianie ich produktami, aż po zapewnienie odpowiedniego zabezpieczenia zapakowanego towaru.

Wśród popularnych typów maszyn pakujących warto wymienić urządzenia do napełniania, zgrzewania, etykietowania oraz kartonowania. Szczególnie w przemyśle spożywczym, gdzie utrzymanie wysokich standardów higieny jest absolutnym priorytetem, nowoczesne maszyny pakujące są konstruowane z materiałów charakteryzujących się odpornością na korozję oraz łatwością w utrzymaniu czystości.

Zaawansowana automatyzacja: systemy FFS i ich zalety

Jednym z przykładów zaawansowanej automatyzacji w dziedzinie pakowania są systemy FFS (Form-Fill-Seal), które integrują w jednym cyklu roboczym proces formowania opakowania bezpośrednio z roli folii, jego precyzyjne napełnienie produktem oraz hermetyczne zamknięcie.

Takie kompleksowe podejście nie tylko znacząco zwiększa wydajność całego procesu, ale również zapewnia wysoką szczelność opakowań i przyczynia się do minimalizacji generowanych odpadów materiałowych.

Elastyczność i dostosowanie do potrzeb rynku

Automatyczne linie pakujące działają z niezwykłą szybkością i precyzją, co umożliwia przedsiębiorstwom znaczne zwiększenie skali produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka wystąpienia błędów.

Dodatkowo, nowoczesne systemy automatyzacji oferują dużą elastyczność w zakresie produkcji, umożliwiając szybkie i łatwe dostosowanie linii pakujących do potrzeb pakowania nowych produktów lub zmieniających się formatów opakowań. Dzięki temu firmy mogą sprawnie reagować na dynamiczne potrzeby rynku i wprowadzać innowacyjne rozwiązania.

Maszyny pakujące stanowią zatem fundamentalne narzędzie w nowoczesnej produkcji, pozwalając na optymalizację zarówno kosztów, jak i czasu pracy. Warto również podkreślić, że na rynku istnieją wyspecjalizowane firmy, takie jak polska firma Ocean Systems, które dostarczają innowacyjne rozwiązania w zakresie maszyn pakujących, dostosowane do specyficznych wymagań różnych sektorów przemysłu.

Optymalizacja kosztów i czasu pracy: główne cele stosowania maszyn pakujących

Najważniejsze cele stosowania maszyn pakujących koncentrują się wokół optymalizacji kosztów i czasu pracy w nowoczesnych procesach produkcyjnych. Wykorzystanie zautomatyzowanych systemów dozujących umożliwia szybkie i precyzyjne pakowanie produktów, co bezpośrednio przekłada się na wyższą efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości opakowań.

Wdrożenie nowoczesnych maszyn pakujących przyczynia się do znacznego przyspieszenia procesu pakowania, podnosząc jego precyzję oraz niezawodność.

Bezpieczeństwo produktu i wzrost wydajności dzięki automatyzacji

Co istotne, automatyzacja procesów pakowania odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa pakowanych produktów, ponieważ ogranicza bezpośredni kontakt człowieka z towarem, co minimalizuje ryzyko jego zanieczyszczenia.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami ręcznego pakowania, maszyny pakujące oferują znaczący wzrost wydajności i efektywności. Są w stanie pracować z dużą szybkością i precyzją, umożliwiając zapakowanie znacznie większej liczby produktów w krótszym czasie.

Jednorodność i estetyka opakowań: klucz do pozytywnego odbioru produktu

Dodatkowo, nowoczesne maszyny pakujące charakteryzują się dużą elastycznością i mogą być dostosowywane do obsługi różnych rodzajów opakowań i produktów, zapewniając optymalne rozwiązanie dla różnorodnych potrzeb.

Maszyny te gwarantują również jednorodność i spójność każdego wykonanego opakowania, co ma istotny wpływ na profesjonalny wygląd produktu i jego pozytywny odbiór przez klientów. Jednolite i estetycznie wykonane opakowania ułatwiają również procesy magazynowania i transportu, pozwalając na lepsze wykorzystanie dostępnej przestrzeni i zwiększając ogólne bezpieczeństwo łańcucha dostaw.

Ochrona produktu i przedłużenie jego trwałości

Precyzyjne i dokładne pakowanie ma także kluczowe znaczenie dla ochrony produktów przed potencjalnymi uszkodzeniami. Nowoczesne maszyny pakujące mogą być programowane do utrzymywania optymalnych warunków wewnątrz opakowania, takich jak odpowiedni poziom wilgotności i temperatury, co skutecznie chroni produkty przed zepsuciem i przedłuża ich okres przydatności do spożycia.

Klasyfikacja maszyn pakujących

• Maszyny pakujące pionowe (VFFS)

Maszyny pakujące pionowe (VFFS – Vertical Form Fill and Seal) stanowią jedno z najczęściej wykorzystywanych rozwiązań w szeroko pojętym przemyśle, a w szczególności w sektorze spożywczym.

Ich podstawowa zasada działania opiera się na pionowym formowaniu opakowania bezpośrednio z roli folii, jego precyzyjnym napełnieniu określonym produktem, a następnie szczelnym zgrzewaniu. Urządzenia te doskonale sprawdzają się przy pakowaniu różnorodnych produktów sypkich, granulowanych oraz płynnych, takich jak kawa, cukier, ryż, sosy, a także wiele innych.

Charakteryzują się one wysoką wydajnością oraz znaczną wszechstronnością, co czyni je popularnym wyborem wśród przedsiębiorstw dążących do pełnej automatyzacji procesów pakowania i znacznego zwiększenia ich ogólnej efektywności.

Nowoczesne maszyny VFFS, w tym pionowe maszyny pakujące oferowane przez firmę Ocean Systems, które wyróżniają się dużą elastycznością zastosowań, wynikającą z możliwości łatwej zmiany parametrów formowanych opakowań oraz efektywnej współpracy z różnorodnymi zespołami dozującymi. Dzięki temu jedno urządzenie może być wykorzystywane do pakowania szerokiej gamy produktów.

Przykładowe rodzaje opakowań, które mogą być formowane przy użyciu maszyn VFFS, obejmują standardowe torebki typu pillow pack, opakowania z wywiniętą fałdą boczną, opakowania z możliwością ponownego zamknięcia (open & reclose), torebki stabilo bag, torebki z płaskim dnem (block bottom), popularne torebki stojące (stand up pouch) oraz inne specjalistyczne formy, takie jak torebki typu pouch i doypack.

Polska firma Ocean Systems specjalizuje się w dostarczaniu pionowych maszyn pakujących, w tym modeli, które są dedykowanie zarówno do pakowania produktów granulatowych jak i proszków, w tym army dla zwierząt, makaronów, bakalii, słodyczy, białka, mąki i wiele innych.

Warto również podkreślić, że pionowe maszyny pakujące odgrywają istotną rolę w wielu gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle spożywczym, chemicznym oraz farmaceutycznym, umożliwiając szybkie i precyzyjne pakowanie różnorodnych produktów.

• Komorowe maszyny do pakowania próżniowego

Zasada działania: Komorowe maszyny do pakowania próżniowego działają na zasadzie umieszczenia produktu w specjalnej torebce próżniowej wewnątrz szczelnej komory urządzenia. Otwarty koniec torebki jest starannie umieszczany nad listwą zgrzewającą.

Po dokładnym zamknięciu pokrywy komory, urządzenie automatycznie rozpoczyna proces próżniowy. Proces ten składa się z kilku kluczowych etapów: najpierw następuje wytworzenie próżni poprzez odessanie powietrza z wnętrza komory, a tym samym z umieszczonej w niej torebki. Następnie, w zależności od specyfiki pakowanego produktu, może nastąpić opcjonalny etap wtrysku gazu ochronnego. Kolejnym krokiem jest szczelne zgrzanie otwartego końca torebki, a na końcu komora jest ponownie napowietrzana, co umożliwia bezpieczne wyjęcie gotowego, próżniowo zapakowanego produktu.

Powietrze z komory jest skutecznie odsysane za pomocą wbudowanej pompy próżniowej, która charakteryzuje się wysoką wydajnością, mierzoną w ilości odessanego powietrza na godzinę. Po osiągnięciu wymaganego poziomu próżni, maszyna automatycznie aktywuje listwę zgrzewającą, która, często pokryta warstwą teflonu, zgrzewa foliowy worek, tworząc trwałe, hermetyczne i szczelne opakowanie. Dzięki temu produkt jest skutecznie chroniony przed niekorzystnym wpływem czynników zewnętrznych i może zachować swoją świeżość przez znacznie dłuższy czas.

Warto zaznaczyć, że niektóre zaawansowane modele komorowych pakowarek próżniowych oferują możliwość stosowania zarówno specjalistycznych worków szczelinowych (często nazywanych moletowanymi), jak i standardowych, tańszych worków gładkich, co daje użytkownikom większą elastyczność w wyborze materiałów eksploatacyjnych i potencjalnie obniża koszty pakowania.

Zastosowania: Komorowe maszyny do pakowania próżniowego znajdują szerokie zastosowanie, szczególnie w średnich i większych zakładach gastronomicznych. Umożliwiają one hermetyczne i estetyczne pakowanie różnorodnych produktów żywnościowych, co w znacznym stopniu przedłuża ich przydatność do spożycia.

Są również powszechnie wykorzystywane w przemyśle spożywczym, w tym w sklepach mięsnych i zakładach przetwórstwa spożywczego, do pakowania większych partii żywności. Doskonale sprawdzają się do bezpiecznego przechowywania artykułów takich jak świeże mięso, wędliny, ryby, a także warzywa i owoce.

Co ciekawe, ich zastosowanie nie ogranicza się jedynie do branży spożywczej. Z powodzeniem wykorzystywane są również do przechowywania odzieży, ręczników, pościeli, a nawet płynnych środków czystości, skutecznie chroniąc je przed wilgocią i kurzem. Ponadto, firmy działające w branży kosmetycznej i chemicznej również korzystają z technologii pakowania hermetycznego w celu zapewnienia optymalnej ochrony swoich produktów przed szkodliwym działaniem czynników zewnętrznych.

Gotowe opakowania (doypack)

Chociaż standardowe maszyny zazwyczaj tworzą opakowania typu pillow pack, na rynku dostępne są bardziej zaawansowane modele, które są w stanie pakować produkt w gotowe opakowania w tym tak popularne opakowania typu doypack. Ocean Systems, posiada w swoim portfolio, szeroką gamę urządzeń dedykowaną do gotowych opakowań, którą można wyposażyć zarówno w dozowniki wagowe w tym wagi kombinacyjne jak i dozowniki dedykowane do płynów czy proszków. 

Maszyny pakujące znajdują szerokie zastosowanie w pakowaniu różnorodnych produktów, począwszy od warzyw i owoców, poprzez produkty piekarsko-cukiernicze, aż po różnego rodzaju artykuły przemysłowe.

Ocean Systems oferuje różne modele maszyn pakujących, które różnią się specyfikacją pracy, formatem pakowanych produktów oraz wymiarami samego urządzenia, co pozwala na idealne dopasowanie rozwiązania do konkretnych wymagań danego przedsiębiorstwa.

• Inne typy

Kartoniarki: Kartoniarki to specjalistyczne maszyny pakujące, które zostały zaprojektowane do automatycznego pakowania produktów w kartony. Są one powszechnie wykorzystywane w procesach logistycznych oraz w szeroko pojętym przemyśle produkcyjnym, umożliwiając efektywne i szybkie umieszczanie różnorodnych towarów w opakowaniach zbiorczych.

Urządzenia te charakteryzują się zdolnością do automatycznego składania, napełniania i zamykania kartonów, co w znacznym stopniu przyspiesza cały proces pakowania i eliminuje konieczność wykonywania tych czynności ręcznie.

Kartoniarki cechuje duża elastyczność, mogą być bowiem dostosowane do obsługi różnych rodzajów opakowań, w tym opakowań display, typu doypack, foliowych, a także słoików i puszek.

Wyróżnia się dwa główne typy kartoniarek: kartoniarki poziome, które najlepiej sprawdzają się przy pakowaniu produktów o regularnych kształtach, takich jak pudełka, słoiki czy butelki, oraz kartoniarki pionowe, które są bardziej odpowiednie dla innych rodzajów produktów.

Shrink-tunnel (tunele termokurczliwe): Tunele termokurczliwe, znane również jako shrink-tunnels, to specjalistyczne urządzenia, które wykorzystują działanie wysokiej temperatury do obkurczania folii termokurczliwej wokół zapakowanego produktu, tworząc szczelne i idealnie dopasowane opakowanie.

Maszyny te są powszechnie stosowane do pakowania produktów, które wymagają hermetycznego zamknięcia, zapewniając im doskonałą ochronę przed wilgocią, kurzem oraz innymi potencjalnymi zanieczyszczeniami.

Na rynku dostępne są różne typy tuneli termokurczliwych, w tym tunele na gorące powietrze (często nazywane konwekcyjnymi), tunele wykorzystujące promieniowanie podczerwone oraz tunele parowe. Każdy z tych typów charakteryzuje się odmiennym źródłem ciepła oraz specyficznym sposobem jego dystrybucji, co wpływa na ich optymalne zastosowania w zależności od rodzaju używanej folii termokurczliwej oraz specyfiki pakowanego produktu.

Warto również wspomnieć, że tunele termokurczliwe mogą funkcjonować jako samodzielne urządzenia lub być bezproblemowo zintegrowane z innymi maszynami pakującymi, tworząc w ten sposób kompleksowe i wysoce efektywne linie pakujące.

Charakterystyka i porównanie

Zasady działania każdego typu:

• Maszyny pakujące pionowe (VFFS): proces rozpoczyna się od wprowadzenia płaskiej roli folii do maszyny. Folia jest następnie formowana w pionową tubę za pomocą specjalnego kołnierza formującego. Krawędzie folii są zgrzewane wzdłużnie, tworząc ciągły rękaw. Następnie dolna część rękawa jest zgrzewana poprzecznie i odcinana, tworząc dno pierwszej torebki. Do wnętrza tak uformowanej torebki dozowany jest określony produkt. Po napełnieniu, górna część torebki jest zgrzewana poprzecznie i odcinana od reszty folii, tworząc gotowe, zamknięte opakowanie.  
• Komorowe maszyny do pakowania próżniowego: produkt, który ma zostać zapakowany, jest umieszczany w specjalnej torebce próżniowej z otwartym końcem. Tak przygotowana torebka jest wkładana do komory maszyny, a jej otwarty koniec jest umieszczany na listwie zgrzewającej. Po zamknięciu pokrywy komory, wbudowana pompa próżniowa odsysa powietrze z komory, co powoduje również usunięcie powietrza z wnętrza torebki. Po osiągnięciu ustawionego poziomu próżni, listwa zgrzewająca zamyka torebkę poprzez zgrzanie jej otwartego końca. Następnie do komory ponownie wpuszczane jest powietrze, a zapakowany produkt może zostać bezpiecznie wyjęty.  
• Kartoniarki: proces pakowania w kartoniarkach rozpoczyna się od pobrania płaskiego, złożonego wykroju kartonu z magazynu. Następnie mechanizmy maszyny formują karton do pożądanego kształtu, często przy użyciu kleju lub poprzez zaginanie i zatrzaskiwanie specjalnych zakładek. Uformowany karton jest następnie transportowany do strefy napełniania, gdzie produkt lub grupa produktów jest umieszczana w jego wnętrzu. Ostatnim etapem jest zamknięcie kartonu, które może odbywać się poprzez zaklejenie klap taśmą samoprzylepną, nałożenie kleju lub zastosowanie innych metod zamykania.  
• Tunele termokurczliwe (shrink-tunnel): produkt, który ma zostać zapakowany, jest najpierw owijany luźno folią termokurczliwą. Następnie, tak przygotowany produkt jest umieszczany na przenośniku, który transportuje go przez wnętrze tunelu termokurczliwego. W tunelu panuje wysoka temperatura, która powoduje, że folia termokurczliwa kurczy się, ściśle przylegając do kształtu produktu. Po wyjściu z tunelu, opakowanie szybko stygnie, tworząc trwałe i estetyczne zabezpieczenie.   

Główne zalety i ograniczenia:

Maszyny pakujące pionowe (VFFS):

• Zalety: charakteryzują się bardzo wysoką wydajnością, co pozwala na szybkie pakowanie dużych ilości produktów. Są niezwykle wszechstronne i mogą pakować różnorodne produkty, od sypkich po płynne, a także tworzyć różne typy saszetek. Ich kompaktowa budowa sprawia, że zajmują stosunkowo niewiele miejsca na linii produkcyjnej.  
• Ograniczenia: mogą być mniej odpowiednie do pakowania bardzo delikatnych produktów, które mogłyby ulec uszkodzeniu podczas procesu formowania i napełniania. Nie zawsze zapewniają idealne ułożenie produktu w opakowaniu.
• Koszty: zakup pionowej maszyny pakującej, to inwestycja, która zwraca się bardzo szybko. Relacja wydajności z kosztem zakupu urządzeń Ocean Systems wygląda bardzo korzystnie.
• Wydajność: osiągają bardzo wysoką wydajność, pakując od kilkudziesięciu do nawet kilkuset opakowań na minutę, w zależności od modelu i specyfiki pakowanego produktu.

Komorowe maszyny do pakowania próżniowego:

• Zalety: zapewniają doskonałe warunki do długotrwałego przechowywania produktów poprzez usunięcie powietrza, co skutecznie chroni przed utlenianiem, rozwojem mikroorganizmów i utratą świeżości. Umożliwiają pakowanie produktów o różnych kształtach i rozmiarach, w tym również płynów, bez ryzyka ich rozlania.  
• Ograniczenia: ich wydajność jest zazwyczaj niższa w porównaniu z innymi typami maszyn pakujących, co może być ograniczeniem przy bardzo dużej skali produkcji. Koszt specjalistycznych worków próżniowych może być wyższy, chociaż niektóre modele komorowe umożliwiają stosowanie tańszych worków gładkich.  
• Koszty: koszt zakupu zależy od wielkości komory i mocy pompy próżniowej, zazwyczaj plasuje się w przedziale średnim. Koszty eksploatacji obejmują zużycie energii i koszt worków próżniowych.
• Wydajność: zazwyczaj wynosi od kilku do kilkunastu cykli na minutę, co czyni je odpowiednimi dla mniejszych i średnich partii produkcyjnych.

Kartoniarki:

• Zalety: umożliwiają efektywne pakowanie produktów w kartony, co zapewnia dobrą ochronę podczas transportu i magazynowania. Pozwalają na tworzenie opakowań zbiorczych, co ułatwia logistykę.  
• Ograniczenia: koszt inwestycji w kartoniarki jest zazwyczaj wyższy w porównaniu z innymi typami maszyn pakujących. Zajmują więcej miejsca na linii produkcyjnej.
• Koszty: koszt zakupu jest znaczny, zwłaszcza w przypadku w pełni automatycznych systemów kartonujących. Koszty eksploatacji obejmują zużycie energii, koszt kartonów i ewentualnych materiałów zamykających.
• Wydajność: wydajność zależy od stopnia automatyzacji i złożoności pakowania, zazwyczaj wynosi od kilkunastu do kilkudziesięciu cykli na minutę.

Tunele termokurczliwe (shrink-tunnel):

• Zalety: tworzą szczelne i estetyczne opakowanie, które doskonale chroni produkt przed wilgocią, kurzem i innymi zanieczyszczeniami. Mogą być stosowane do pakowania produktów o nieregularnych kształtach, zapewniając im idealne dopasowanie folii.  
• Ograniczenia: stanowią dodatkowy etap w procesie pakowania (po owinięciu produktu folią), co może wydłużyć całkowity czas pakowania. Wymagają zużycia energii elektrycznej do ogrzania tunelu.
• Koszty: koszt zakupu zależy od typu tunelu (gorące powietrze, podczerwień, para) oraz jego rozmiarów i mocy. Koszty eksploatacji obejmują zużycie energii i koszt folii termokurczliwej.
• Wydajność: wydajność jest uzależniona od prędkości przenośnika oraz czasu potrzebnego na obkurczenie folii, może być dostosowywana do potrzeb linii produkcyjnej.

Zastosowania w branżach

Spożywcza:

• Pakowanie próżniowe żywności: komorowe maszyny do pakowania próżniowego znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym, umożliwiając pakowanie różnorodnych produktów, takich jak mięso, wędliny, sery, ryby, a także warzywa i owoce. Proces ten znacząco przedłuża świeżość i trwałość żywności, minimalizując jej marnotrawstwo oraz zwiększając bezpieczeństwo poprzez ograniczenie rozwoju mikroorganizmów. 
• Do pakowania produktów sypkich: maszyny pakujące pionowe (VFFS) są idealne do pakowania produktów sypkich i granulowanych, takich jak kawa, cukier, ryż, płatki śniadaniowe, przyprawy, bakalie.
• Do pakowania owoców i warzyw: pionowe maszyny pakujące są również przystosowane do pakowania świeżych owoców i warzyw, zapewniając im odpowiednią ochronę i przedłużając ich świeżość. Ocean Systems ma bardzo duże doświadczenie w pakowaniu rzodkiewki, marchewki, bobu i wielu innych produktów.
• Do pakowania pieczywa: do pakowania chleba, bułek oraz innych wyrobów piekarniczych można wykorzystywać kloszowe maszyny pakujące, półautomatyczne zgrzewarki z tunelem termokurczliwym, a także automatyczne maszyny pakujące, które charakteryzują się wysoką wydajnością procesu pakowania.
• Do pakowania płatków śniadaniowych: maszyny pakujące pionowe (VFFS) są odpowiednim rozwiązaniem do pakowania płatków śniadaniowych w różnego rodzaju torebki i opakowania. Firma Ocean Systems oferuje zaawansowane i różnorodne systemy pakowania pionowego. 
• Do pakowania przekąsek: zarówno pionowe maszyny pakujące jak i urządzenia do gotowych opakowań doypack są szeroko stosowane w przemyśle przekąsek do pakowania chipsów, batonów, ciastek i innych podobnych produktów. Firma Ocean Systems oferuje specjalistyczne rozwiązania do pakowania przekąsek.  
• Do pakowania przypraw: do pakowania przypraw w saszetki i torebki często wykorzystuje się saszetkarki oraz pionowe maszyny pakujące wyposażone w odpowiednie systemy dozowania, takie jak dozowniki ślimakowe. Firma Ocean Systems dostarcza urządzenia pakujące przeznaczone między innymi do przypraw.
• Do pakowania słodyczy: do pakowania cukierków, pralinek, czekolad i innych wyrobów cukierniczych stosuje się zarówno zawijarki, jak i pionowe maszyny pakujące, które zapewniają estetyczne i higieniczne opakowanie. Firma Ocean Systems oferuje maszyny dedykowane do pakowania słodyczy i wyrobów cukierniczych.  
• Do pakowania suszonych owoców i warzyw: pionowe maszyny pakujące są powszechnie wykorzystywane do pakowania suszonych owoców w różnego rodzaju torebki i opakowania. Firma Ocean Systems oferuje specjalistyczne maszyny do pakowania suszonych owoców i warzyw.
• Do pakowania makaronów: pionowe maszyny pakujące są często stosowane do pakowania makaronów w torebki foliowe. Na rynku dostępne są również kompletne linie do produkcji i pakowania makaronu.  
• Do pakowania orzechów: do pakowania orzechów wykorzystuje się zarówno pionowe maszyny pakujące, jak i maszyny do gotowych torebek doypack, które zapewniają odpowiednią ochronę i świeżość produktu. Firma Ocean Systems liderem w zakresie urządzeń dedykowanych do pakowania orzechów. 
• Do pakowania kawy: do pakowania kawy, zarówno mielonej, jak i ziarnistej, wykorzystuje się pionowe maszyny pakujące wyposażone w odpowiednie systemy dozowania, takie jak dozowniki ślimakowe do kawy mielonej i wagi kombinacyjne, naważarki do ziaren. Firma Ocean Systems oferuje zaawansowane rozwiązania do pakowania kawy. Ocean Systems posiada w swojej ofercie różnorodne maszyny do pakowania kawy.  
• Do pakowania karmy dla zwierząt: pionowe maszyny pakujące są powszechnie stosowane do pakowania karmy dla zwierząt w worki o różnej wielkości. Firma Ocean Systems oferuje wydajne i specjalistyczne urządzenia do pakowania karmy dla zwierząt.

Farmaceutyczna:

• Do pakowania hermetycznego: w przemyśle farmaceutycznym kluczowe znaczenie ma hermetyczne zabezpieczenie produktów, które chroni je przed niekorzystnym wpływem wilgoci, tlenu oraz różnego rodzaju zanieczyszczeń. W tym celu powszechnie stosuje się pakowanie próżniowe oraz pakowanie w atmosferze modyfikowanej (MAP). Do realizacji tych procesów wykorzystywane są różnorodne urządzenia, takie jak komorowe maszyny pakujące, systemy typu traysealer oraz foliarki. Ponadto, w pakowaniu leków w blistry stosuje się specjalistyczne zgrzewarki automatyczne. Dostępne są także zaawansowane maszyny technologiczne przeznaczone dla branży farmaceutycznej, oferujące rozwiązania do pakowania blistrów, strzykawek i innych specyficznych produktów farmaceutycznych. Producenci dostarczają szeroki zakres urządzeń do pakowania blister, od rozwiązań manualnych po w pełni zautomatyzowane systemy.

Kosmetyczna:

W przemyśle kosmetycznym maszyny pakujące typu flow pack są wykorzystywane do pakowania próbek kosmetyków oraz mniejszych ilości produktów. Tunele pakujące do folii termokurczliwej służą do tworzenia estetycznych i trwałych opakowań kosmetyków. Saszetkarki są używane do pakowania próbek i pojedynczych porcji kosmetyków. Tubiarki znajdują zastosowanie przy pakowaniu kremów, past i żeli kosmetycznych w tuby.

Elektroniczna, chemiczna:

• Do pakowania śrub: w przemyśle elektronicznym i chemicznym często wykorzystuje się pionowe maszyny pakujące z systemami liczącymi do pakowania drobnych elementów, takich jak śruby, guziki czy części elektroniczne, w woreczki foliowe. Maszyny pakujące mogą być również stosowane do pakowania pojedynczych śrub lub ich zestawów. Pakowanie próżniowe znajduje zastosowanie w ochronie komponentów elektronicznych przed wilgocią i kurzem. W przemyśle chemicznym saszetkarki i maszyny do opakowań typu stick mogą być używane do pakowania detergentów w proszku lub płynie.

Czynniki doboru maszyny

Parametry techniczne:

• Wydajność: jednym z kluczowych czynników przy wyborze maszyny pakującej jest jej wydajność, która zazwyczaj jest mierzona w liczbie opakowań na minutę. Należy dokładnie przeanalizować potrzeby produkcyjne przedsiębiorstwa, aby dobrać maszynę o odpowiedniej wydajności, która zapewni płynność procesu pakowania i uniknie powstawania wąskich gardeł w produkcji.  
• Rozmiary opakowań: kolejnym niezwykle istotnym parametrem technicznym jest zakres rozmiarów opakowań, które dana maszyna jest w stanie efektywnie obsłużyć. Przed podjęciem decyzji o zakupie, należy upewnić się, że wybrana maszyna jest w pełni kompatybilna z pożądanymi wymiarami opakowań, takimi jak długość, szerokość i wysokość, co zagwarantuje prawidłowe i estetyczne zapakowanie produktów.  
• Materiały foliowe: ważnym aspektem jest również kompatybilność maszyny z różnymi rodzajami materiałów foliowych, które planuje się wykorzystywać w procesie pakowania. Należy sprawdzić, czy urządzenie jest przystosowane do pracy z konkretnymi typami folii, takimi jak PE, PP, laminaty czy folie termokurczliwe , oraz czy obsługuje ich wymaganą grubość. W przypadku pakowania produktów spożywczych, bezwzględnie konieczne jest upewnienie się, że stosowane folie posiadają wszelkie niezbędne atesty dopuszczające je do bezpośredniego kontaktu z żywnością.

Budżet inwestycyjny (CAPEX) vs. koszty eksploatacji (OPEX):

Przy wyborze odpowiedniej maszyny pakującej, kluczowe jest uwzględnienie zarówno początkowego budżetu inwestycyjnego (CAPEX – Capital Expenditure), czyli kosztu zakupu samej maszyny, jak i przewidywanych długoterminowych kosztów eksploatacji (OPEX – Operating Expenditure). Koszty eksploatacji obejmują między innymi zużycie energii elektrycznej, regularną konserwację i serwisowanie urządzenia, koszty wymiany części zamiennych oraz potencjalne koszty napraw. Należy pamiętać, że inwestycja w nowoczesne i zautomatyzowane maszyny pakujące, mimo początkowych wydatków, może w perspektywie czasu przynieść znaczne oszczędności dzięki zwiększeniu ogólnej wydajności produkcji, redukcji kosztów związanych z pracą personelu oraz minimalizacji strat materiałowych.

Podsumowanie i rekomendacje

Kiedy warto wybrać który typ maszyny:

• Maszyny pakujące pionowe (VFFS): rekomendowane dla przedsiębiorstw poszukujących wysokowydajnych rozwiązań do pakowania produktów sypkich, płynnych i granulowanych w różnorodne typy torebek i saszetek, charakteryzują się dużą wszechstronnością i możliwością dostosowania do różnych formatów opakowań.
• Komorowe maszyny do pakowania próżniowego: idealne, gdy priorytetem jest długotrwałe przechowywanie produktów i ich skuteczna ochrona przed szkodliwym działaniem czynników zewnętrznych, takich jak powietrze, wilgoć i zanieczyszczenia. Szczególnie polecane dla branży spożywczej i gastronomicznej, gdzie utrzymanie świeżości i wysokiej jakości produktów jest kluczowe. 
• Maszyny pakujące do gotowych opakowań doypack: stanowią doskonały wybór dla firm, które potrzebują szybkiego i uniwersalnego sposobu pakowania produktów o różnych kształtach i rozmiarach w opakowania. Ich główną cechą jest elastyczność i szybka, łatwa zmiana formatu opakowań.
• Kartoniarki: należy je rozważyć w sytuacji, gdy konieczne jest pakowanie produktów w kartony, zarówno jednostkowe, jak i zbiorcze, zapewniając solidną ochronę podczas transportu i magazynowania oraz ułatwiając prezentację i sprzedaż detaliczną.
• Tunele termokurczliwe (shrink-tunnel): warto je zastosować jako dodatkowy etap w procesie pakowania, gdy wymagane jest szczelne i estetyczne opakowanie w folię termokurczliwą, które dodatkowo zabezpiecza produkt przed niekorzystnymi czynnikami zewnętrznymi.

Trendy i innowacje w maszynach pakujących:

• Obecnie obserwuje się dynamiczny rozwój technologii w dziedzinie maszyn pakujących, z wyraźnym trendem w kierunku coraz większej automatyzacji i robotyzacji procesów pakowania. Producenci dążą do tworzenia maszyn, które nie tylko zwiększają wydajność, ale również minimalizują koszty pracy i poprawiają ogólną precyzję oraz niezawodność całego procesu pakowania.  
• Zrównoważony rozwój staje się coraz istotniejszym czynnikiem wpływającym na wybory przedsiębiorstw, co przekłada się na rosnące zainteresowanie wykorzystaniem ekologicznych i zrównoważonych materiałów opakowaniowych. W odpowiedzi na te potrzeby, producenci maszyn pakujących projektują urządzenia z myślą o minimalizacji generowanych odpadów i optymalizacji zużycia energii.  
• Integracja zaawansowanych technologii, takich jak inteligentne sensory, systemy wizyjne oparte na sztucznej inteligencji oraz Internet Rzeczy (IoT), umożliwia ciągłe monitorowanie i optymalizację procesów pakowania w czasie rzeczywistym. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie wyższej jakości pakowanych produktów oraz zwiększenie ogólnej efektywności linii produkcyjnych.  
• Warto również zauważyć rosnące znaczenie personalizacji i estetyki opakowań. Nowoczesne maszyny pakujące oferują coraz więcej zaawansowanych funkcji, które umożliwiają tworzenie unikalnych i atrakcyjnych wizualnie opakowań, co ma kluczowe znaczenie dla przyciągnięcia uwagi konsumentów i budowania silnej marki.  
• W projektowaniu opakowań obserwuje się wyraźny trend w kierunku minimalizmu i funkcjonalności. Producenci maszyn pakujących starają się odpowiadać na te potrzeby, tworząc urządzenia, które są w stanie produkować proste, estetyczne, a zarazem wysoce praktyczne opakowania, spełniające oczekiwania współczesnych konsumentów.  
• Ostatnim, ale równie ważnym trendem jest rosnący wpływ regulacji prawnych dotyczących ochrony środowiska na branżę opakowaniową. Skłania to przedsiębiorstwa do poszukiwania i wdrażania alternatywnych, bardziej ekologicznych materiałów i technologii pakowania, a także do inwestowania w maszyny, które spełniają te nowe, często rygorystyczne wymogi prawne.

Wnioski

Wybór odpowiedniej maszyny pakującej jest kluczową decyzją, która ma bezpośredni wpływ na efektywność, jakość i koszty produkcji. Dokładna analiza specyfiki pakowanych produktów, wymaganej wydajności, dostępnego budżetu oraz długoterminowych kosztów eksploatacji jest niezbędna do podjęcia świadomej decyzji. Różnorodność dostępnych na rynku technologii pakowania oferuje rozwiązania dla niemal każdej branży i rodzaju produktu. Śledzenie najnowszych trendów i innowacji w tej dziedzinie pozwoli przedsiębiorstwom na utrzymanie konkurencyjności i optymalizację procesów pakowania w przyszłości.